الحلقة 94 ~2:00 التصنيع

CNC: التثقيب، الليزر والبلازما

ثلاث طرق لتحويل صفيحة مسطّحة إلى قطعة. جودة الحافة، التحكم بالنفايات، حدود السماكة، وأيّ آلة يمدّ يده إليها العامل حين لا يحدّد BOQ ذلك.

شرح متحرّك, اضغط تشغيل لمشاهدة المفاهيم الآن؛ يُنشر المونتاج المصوَّر فور انتهاء الإنتاج.

ما الذي تخرج به

01

التثقيب يفوز للصاج الرقيق بكميات.

أقل من 2 مم فولاذ وبكميات 50+ قطعة، مكبس التثقيب يسبق الليزر. كل ضربة بالميلي-ثانية، والعدّة تسترد كلفتها عبر الأشواط.

02

ليزر الألياف يهيمن من 1 إلى 12 مم فولاذ.

ليزر ألياف 6 كيلوواط يقطع 1 مم ستينلس بـ 30 م/د و10 مم فولاذ بـ 1٫2 م/د. عرض القطع 0٫15 مم. الحافة متعامدة وجاهزة للحام دون تنظيف.

03

البلازما للفولاذ السميك بتفاوتات متسامحة.

الألواح 20–40 مم حيث يفشل الليزر ويبطئ Waterjet. الحافة مائلة وHAZ أوسع. ضع علاوة معالجة لاحقة 1 مم.

04

التحكم بالنفايات يقرّر التكلفة.

الليزر يقطع نحو الخردة، أما المكبس فيُنتج نفايات يجب إخلاؤها. فقدان نفاية واحدة في نمط ثقوب يُعطّل القطعة التالية. وقت الورشة، لا المادة، هو الذي يحرّك السعر.

الآلة × المادة × السماكة × الحافة

سرعات استرشادية. الأرقام الحقيقية تعتمد على قدرة الآلة وغاز الدفع ودرجة المادة.

الآلةالسماكة · السرعةالحافة · الاستخدام
Turret Punch0.5–3 mm · burstثقوب وأشكال، حافة حادة، كميات
Fibre Laser 3 kW0.5–8 mm · 1–20 m/minحافة نظيفة جاهزة للحام
Fibre Laser 6 kW0.5–12 mm · 1.2–30 m/minمعيار إنتاج الخزائن
Fibre Laser 12 kW+حتى 25 mm فولاذتصنيع ثقيل، سويتشغير
Plasma (HD)3–40 mm · 0.5–4 m/minفولاذ سميك، علاوة 1 مم
Waterjetحتى 150 mm · 0.1–1 m/minبلا HAZ، أي مادة، بطيء

خمسة قرارات تُحسم قبل القطع

قرارات في وقت البرمجة تتراكم على طول الشوط كاملاً.

Common-line cutting يوفّر 20٪ من زمن الدورة.

قطعتان تتشاركان حافة تُقطع مرة واحدة. المبرمجون الذين يفكّرون في قطعة منفصلة يفوّتون الوفر. اشترط nesting بقصّ مشترك في كرّاسة الورشة.

المسافة من الثقب إلى الحافة 2× السماكة، حداً أدنى.

اقطع ثقباً 10 مم على بُعد 5 مم من حافة لوح 3 مم، تنحني الحافة أثناء التبريد. المصمّمون يفكّرون بالبكسل، المعدن يفكّر بالحرارة.

Lead-in و Lead-out يتركان أثراً.

نقطة الاختراق أسخن وأخشن من بقية القطع. انقل lead-in إلى حافة غير مرئية أو داخل شقّ تنفيس. العملاء يرون أثر الاختراق قبل أن يروا رسمك.

N₂ للستينلس، O₂ للفولاذ السريع.

غاز نتروجين يعطي حافة بلا أكسيد على الستينلس والألمنيوم, قابلة للطلاء واللحام. أوكسجين على الفولاذ يضاعف السرعة لكن يترك طبقة أكسيد تحتاج تنظيفاً قبل الطلاء.

ترتيب القطع = إدارة حرارية.

التفاصيل الصغيرة أولاً، المحيطات الكبيرة أخيراً. اللوح يبقى بارداً، القطع تحافظ على موضعها على الأشرطة، وعرض القطع يبقى ضمن التفاوت طوال الشوط.

الحلقة القادمة

مكبس الثني وبدل الانثناء

الحلقة التالية

استقبل الحلقة القادمة عبر البريد

محتوى تقني من أكاديمية NLC. بدون إزعاج، ويمكنك إلغاء الاشتراك في أي وقت.

بالاشتراك أنت توافق على استلام رسائل NLC.